سوالی دارید؟ با ما تماس بگیرید: +86 311 6669 3082

خط پر کردن سطل مارگارین چین تولید کننده

شرح مختصر:

این دستگاه، یک دستگاه پرکن روغن خوراکی، مارگارین، روغن جامد و روغن نباتی تک پمپه با دقت بالا است. با دقت اندازه‌گیری و سرعت بالا، پس از عرضه به بازار، بلافاصله توسط شرکت‌های شناخته شده در صنعت نفت شناخته شد.


  • مدل: SP
  • برند: SP
  • جزئیات محصول

    برچسب‌های محصول

    شرح تجهیزات

    ویدیوی تولید:https://www.youtube.com/watch?v=B_u_7YyIORg

    نمای کلی محصول:

    图片1

    این دستگاه، یک دستگاه پرکن روغن خوراکی، مارگارین، روغن جامد و روغن نباتی تک پمپه با دقت بالا است. با دقت اندازه‌گیری و سرعت بالا، پس از عرضه به بازار، بلافاصله توسط شرکت‌های شناخته شده در صنعت نفت شناخته شد.

    این دستگاه یک دستگاه پرکن پمپ اندازه‌گیری با دقت بالا است که با استفاده از اصل پر کردن پیشرفته، دقت و پایداری پر کردن را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

     

    مزایای روش پر کردن با یک پمپ در یک انتها:

    • هر سر پرکننده می‌تواند به طور مستقل عمل کند. مشتریان می‌توانند تعداد سرهای پرکننده‌ای را که باید شروع به کار کنند، با توجه به خروجی خود، به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کنند.
    • هر سر پرکننده هیچ تاثیری بر یکدیگر ندارد. به دلیل خرابی خاص سر پرکننده، کل عملیات پر کردن تحت تأثیر قرار نخواهد گرفت (سر پرکننده معیوب را می‌توان با یک کلید بست و تعداد سرهای پرکننده باقی مانده پس از بسته شدن برنامه به طور پیش‌فرض به گونه‌ای است که به کار خود ادامه دهند).
    • فشار خط لوله در فرآیند پر کردن پایدارتر است. حالت تک پمپی می‌تواند دقت اندازه‌گیری را تا حد زیادی بهبود بخشد و عملیات را پایدارتر کند (حالت اندازه‌گیری جریان سنتی باعث نوسان بیش از حد خطای اندازه‌گیری یا پاشش روغن می‌شود زیرا فشار نهایی برای بستن بعدی سر پر کردن متمرکز می‌شود).
    • دستگاه پرکن ظاهری زیبا و تمیز دارد، ضد گرد و غبار است و مطابق با استانداردهای بهداشت مواد غذایی می‌باشد.
    • طراحی منحصر به فرد سر پرکننده و سیستم مکش خلاء، پدیده نشت روغن، چکه کردن و پاشیدن روغن در سر پرکننده را به طور کامل از بین می‌برد.
    • میزبان پرکن با مخزن حمل و نقل داخلی ارائه می‌شود.
    • سوئیچ سطح مایع برای اتصال پمپ تأمین روغن استفاده می‌شود. هنگامی که سطح مایع از مقدار تعیین شده پایین‌تر باشد، پمپ به طور خودکار شروع به تأمین روغن می‌کند. پر کردن تجهیزات توسط شرایط خارجی مانند فاصله و ارتفاع مخزن مواد اولیه محدود نمی‌شود.
    • سطح مایع روغن طوری کنترل می‌شود که در محدوده کوچکی شناور باشد، که فشار تغذیه را تثبیت می‌کند، خطای اندازه‌گیری ناشی از اختلاف فشار سطح مایع را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و دقت پر شدن را بالاتر می‌برد.
    • مخزن انتقال داخلی و قدرت داخلی یک پمپ، استفاده از مخزن خالی را راحت‌تر می‌کند و پدیده اختلاط روغن انواع مختلف فرآورده‌های نفتی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. پس از کار، خط لوله را جارو نکنید.
    • این دستگاه مجهز به مخزن ذخیره گاز و سوئیچ فشار است که می‌تواند به طور موثر تامین گاز کل دستگاه را تضمین کند. هنگامی که مقدار فشار هوای نمایش داده شده کمتر از مقدار تعیین شده باشد، نازل روغن باز نمی‌شود تا از گزارش تعمیر نادرست ناشی از فشار ناپایدار جلوگیری شود.
    • عملیات مکانیکی اتخاذ شده است و دستگاه بالابر مخصوص می‌تواند بطری‌های خالی را با چیدمان نامنظم به طور دقیق قرار دهد تا از ثابت بودن موقعیت نازل و دهانه بطری و دقت موقعیت‌یابی در حین پر کردن اطمینان حاصل شود.
    • رابط کاربری انسان و ماشین با صفحه نمایش لمسی، عملکرد ساده، سیستم کنترل PLC، سرعت عمل بالا و عملکرد پایدار.
    • دستگاه پرکن دارای نمایشگر دمای مخصوص به خود است که می‌تواند باعث شود کارکنان دمای روغن پر شده را در زمان واقعی بدانند.
    • تبدیل مشخصات پر کردن با یک کلیک. تنظیمات فرمول منحصر به فرد و بسیار انسانی در داخل دستگاه پرکن، تنظیم و ذخیره مشخصات مختلف پر کردن را برای کاربران راحت می‌کند. هر داده مشخصات توسط تابع فرمول در کامپیوتر ذخیره می‌شود. هنگام تغییر مشخصات و پر کردن، نیازی به بررسی پارامترها نیست. مشخصات پر کردن را می‌توان با فشار دادن مستقیم "کلید فرمول" مربوطه تغییر داد. این عملیات ساده و کاربردی است.
    • خود دستگاه دارای قابلیت کالیبراسیون خودکار مقدار پر شدن است. در صورت بروز خطا در اندازه‌گیری و ورود داده‌های وزنی اشتباه، کامپیوتر می‌تواند داده‌های صحیح را به طور خودکار محاسبه و اصلاح کند، بدون اینکه نیازی به محاسبه و ورود دستی باشد.
    • مخزن روغن مخصوص نازل روغن دستگاه پرکن. پس از خاموش شدن منبع تغذیه در پایان کار هر روز، مخزن دریافت روغن به طور خودکار بالا می‌آید تا روغن باقیمانده از نازل را جمع کند و در نتیجه به طور موثر تمیزی و بهداشت دستگاه را تضمین کند.

    تجهیزات جانبی

    لوازم جانبی اصلی مقدمه
    سر پر کننده سر پرکننده یک ساختار تقسیم شده خود توسعه یافته است، یعنی سر پرکننده و سیلندر به صورت آزمایشگاهی به هم متصل می‌شوند. این ساختار را می‌توان جدا و جداگانه تعویض کرد و نگهداری آن راحت است.

    قطعات استاندارد به گونه‌ای انتخاب شده‌اند که خرید و تعویض قطعات در نزدیکی محل نصب، کوتاه کردن زمان تعمیر و نگهداری و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری را برای مشتریان تسهیل کنند.

    پر کردن با سه فرکانس متغیر سریع، متوسط ​​و آهسته، با سرعت قابل تنظیم، برای اطمینان از عدم چکه کردن در حین پر کردن.

    دستگاه دربندی خزنده حالت فشرده سازی توسط حمل و نقل خزنده شکل می گیرد، به طوری که بطری و پوشش فشرده و بسته می شوند و عملکرد فشار دادن درب بطری حاصل می شود، به طوری که بدنه بطری فشرده و تغییر شکل نمی یابد و پایدار، بی صدا و بدون فشار هوا است.

    ارتفاع را می‌توان با توجه به ارتفاع‌های مختلف بشکه هدف، به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد. برای تنظیم ارتفاع نیازی به جداسازی دستگاه دربندی نیست، بلکه فقط ارتفاع بالا و پایین را می‌توان با مکانیزم دستی بالایی تنظیم کرد.

    پس از تنظیم ارتفاع، دستگاه دربندی به یک دستگاه قفل مجهز شده و ارتفاع دستگاه دربندی پس از قفل شدن قفل می‌شود، به طوری که ارتفاع دستگاه دربندی به دلیل دربندی طولانی مدت شل نشود.

    مشخصات فنی

    دسته بندی

    پارامتر اصلی (قابل تنظیم)

    مشخصات تجهیزات ۱۲ دستگاه پرکن مارگارین تمام اتوماتیک با دقت بالا
    ظرفیت پر کردن ۱ لیتر، ۳ لیتر، ۵ لیتر، ۲۰ لیتر
    ظرفیت تولید ۱۸۰۰-۲۰۰۰ بطری در ساعت (ظرفیت تولید ۱ لیتر محاسبه می‌شود)

    ۱۰۰۰-۱۳۰۰ بطری در ساعت (ظرفیت تولید ۵ لیتر محاسبه می‌شود)

    ۵۰۰-۶۵۰ بطری در ساعت (ظرفیت تولید ۲۰ لیتر محاسبه شده است)

    دقت پر کردن ≤0.2% (以3L计)≤ 0.2% (محاسبه شده توسط 3L)
    منبع تغذیه عملیاتی ۳۸۰ ولت ± ۱۰٪ ۵۰ هرتز
    توان تجهیزات ۱۲.۴۵ کیلووات
    مشخصات تجهیزات طول ۴۵۴۰ × عرض ۱۷۵۰ × ارتفاع ۲۳۷۰ میلی‌متر
    طول تسمه نقاله ۱۵.۱۴ متر
    ارتفاع سطح کار از زمین 650 میلی‌متر
    وزن دستگاه پرکن ۱.۸ تن

    راه اندازی سایت

    خط تولید مارگارین پفکی، تولید کننده چین، 213


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید