فرآیند تولید مارگارین
فرآیند تولید مارگارین شامل چندین مرحله برای ایجاد محصولی قابل پخش و ماندگار است که شبیه کره است اما معمولاً از روغنهای گیاهی یا ترکیبی از روغنهای گیاهی و چربیهای حیوانی ساخته میشود. دستگاه اصلی شامل مخزن امولسیون، دستگاه راکتور، مبدل حرارتی سطح خراشیده، دستگاه روتور پین، پمپ فشار بالا، پاستوریزه کننده، لوله استراحت، دستگاه بستهبندی و غیره است.
در اینجا مروری بر فرآیند معمول تولید مارگارین آورده شده است:
مخلوط کردن روغن (مخزن مخلوط کردن): انواع مختلف روغنهای گیاهی (مانند روغن پالم، سویا، کانولا یا آفتابگردان) برای دستیابی به ترکیب چربی مورد نظر با هم مخلوط میشوند. انتخاب روغنها بر بافت، طعم و مشخصات تغذیهای نهایی مارگارین تأثیر میگذارد.
هیدروژناسیون: در این مرحله، چربیهای غیراشباع موجود در روغنها تا حدی یا کاملاً هیدروژنه میشوند تا به چربیهای اشباع جامدتر تبدیل شوند. هیدروژناسیون نقطه ذوب روغنها را افزایش داده و پایداری محصول نهایی را بهبود میبخشد. این فرآیند همچنین میتواند منجر به تشکیل چربیهای ترانس شود که ممکن است از طریق تکنیکهای فرآوری مدرنتر کاهش یافته یا حذف شوند.
امولسیونسازی (مخزن امولسیونسازی): روغنهای مخلوط و هیدروژنه شده با آب، امولسیفایرها و سایر افزودنیها مخلوط میشوند. امولسیفایرها با جلوگیری از جدا شدن روغن و آب به تثبیت مخلوط کمک میکنند. امولسیفایرهای رایج شامل لسیتین، مونو و دیگلیسیریدها و پلیسورباتها هستند.
پاستوریزاسیون (پاستوریزه کننده): امولسیون تا دمای خاصی گرم میشود تا پاستوریزه شود، باکتریهای مضر از بین میروند و ماندگاری محصول افزایش مییابد.
خنکسازی و تبلور (دستگاه رایتر یا مبدل حرارتی با سطح خراشیده): امولسیون پاستوریزه خنک شده و اجازه داده میشود تا متبلور شود. این مرحله بر بافت و غلظت مارگارین تأثیر میگذارد. خنکسازی و تبلور کنترلشده به ایجاد یک محصول نهایی صاف و قابل پخش کمک میکند.
افزودن طعم و رنگ: طعمدهندهها، رنگها و نمک طبیعی یا مصنوعی به امولسیون خنکشده اضافه میشوند تا طعم و ظاهر مارگارین را بهبود بخشند.
بستهبندی: مارگارین بسته به نوع بستهبندی مورد نظر مصرفکننده، به ظروفی مانند وان یا استیک پمپ میشود. ظروف برای جلوگیری از آلودگی و حفظ تازگی، مهر و موم میشوند.
کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، بررسیهای کنترل کیفیت انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که مارگارین مطابق با استانداردهای طعم، بافت و ایمنی مورد نظر است. این شامل آزمایش قوام، طعم، رنگ و ایمنی میکروبیولوژیکی میشود.
فرآیندهای مدرن تولید مارگارین اغلب بر به حداقل رساندن استفاده از هیدروژناسیون و کاهش محتوای چربی ترانس تمرکز دارند. تولیدکنندگان ممکن است از فرآیندهای جایگزین مانند اینتراستریفیکاسیون استفاده کنند که اسیدهای چرب موجود در روغنها را برای دستیابی به خواص مطلوب بدون تشکیل چربیهای ترانس، بازآرایی میکند.
لازم به ذکر است که فرآیند خاص میتواند بین تولیدکنندگان و مناطق مختلف متفاوت باشد و پیشرفتهای جدیدتر در فناوری مواد غذایی همچنان بر نحوه تولید مارگارین تأثیر میگذارد. علاوه بر این، تقاضا برای محصولات سالمتر و پایدارتر منجر به تولید مارگارینهایی با چربیهای اشباع و ترانس کمتر و همچنین مارگارینهایی که از مواد اولیه گیاهی ساخته شدهاند، شده است.
زمان ارسال: ۲۱ آگوست ۲۰۲۳