فرآیند مارگارین

فرآیند مارگارین

فرآیند تولید مارگارین شامل چندین مرحله برای ایجاد یک محصول قابل پخش و پایدار است که شبیه کره است اما معمولاً از روغن های گیاهی یا ترکیبی از روغن های گیاهی و چربی های حیوانی ساخته می شود. دستگاه اصلی شامل مخزن امولسیون، واتاتور، مبدل حرارتی سطح خراشیده، دستگاه پین ​​روتور، پمپ فشار قوی، پاستوریزه، لوله استراحت، دستگاه بسته بندی و غیره می باشد.

در اینجا مروری بر فرآیند معمولی تولید مارگارین است:

مخلوط کردن روغن (مخزن مخلوط): انواع مختلف روغن های گیاهی (مانند روغن نخل، سویا، کانولا یا آفتابگردان) با هم مخلوط می شوند تا به ترکیب چربی مورد نظر دست یابند. انتخاب روغن ها بر بافت نهایی، طعم و مشخصات تغذیه ای مارگارین تأثیر می گذارد.

هیدروژنه کردن: در این مرحله، چربی های غیراشباع موجود در روغن ها به طور جزئی یا کامل هیدروژنه می شوند تا به چربی های اشباع جامدتر تبدیل شوند. هیدروژناسیون نقطه ذوب روغن ها را افزایش می دهد و پایداری محصول نهایی را بهبود می بخشد. این فرآیند همچنین می‌تواند منجر به تشکیل چربی‌های ترانس شود که ممکن است از طریق تکنیک‌های پردازش مدرن‌تر کاهش یا حذف شوند.

امولسیون سازی (مخزن امولسیون): روغن های مخلوط و هیدروژنه با آب، امولسیفایرها و سایر افزودنی ها مخلوط می شوند. امولسیفایرها با جلوگیری از جدا شدن روغن و آب به تثبیت مخلوط کمک می کنند. امولسیفایرهای رایج شامل لسیتین، مونو و دی گلیسیرید و پلی سوربات ها می باشد.

پاستوریزاسیون (پاستوریزه): امولسیون تا دمای خاصی حرارت داده می شود تا پاستوریزه شود و هر گونه باکتری مضر را از بین ببرد و ماندگاری محصول را افزایش دهد.

خنک‌سازی و تبلور (ووتاتور یا مبدل حرارتی سطحی خراشیده): امولسیون پاستوریزه سرد شده و اجازه داده می‌شود تا متبلور شود. این مرحله بر بافت و قوام مارگارین تأثیر می گذارد. خنک کننده و کریستالیزاسیون کنترل شده به ایجاد محصول نهایی صاف و قابل پخش کمک می کند.

افزودن طعم و رنگ: طعم ها، رنگ ها و نمک طبیعی یا مصنوعی به امولسیون خنک شده اضافه می شود تا طعم و ظاهر مارگارین را بهبود بخشد.

بسته بندی: بسته به بسته بندی مصرف کننده مورد نظر، مارگارین در ظروفی مانند وان یا چوب پمپ می شود. ظروف برای جلوگیری از آلودگی و حفظ طراوت مهر و موم شده اند.

کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، بررسی های کنترل کیفیت انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مارگارین طعم، بافت و استانداردهای ایمنی مورد نظر را برآورده می کند. این شامل آزمایش قوام، طعم، رنگ و ایمنی میکروبیولوژیکی است.

 

فرآیندهای مدرن تولید مارگارین اغلب بر به حداقل رساندن استفاده از هیدروژناسیون و کاهش محتوای چربی ترانس متمرکز است. تولیدکنندگان ممکن است از فرآیندهای جایگزین مانند استریفیکاسیون استفاده کنند که اسیدهای چرب موجود در روغن ها را مجدداً مرتب می کند تا بدون تشکیل چربی ترانس به خواص مطلوب دست یابد.

توجه به این نکته مهم است که فرآیند خاص می تواند بین تولید کنندگان و مناطق متفاوت باشد و پیشرفت های جدیدتر در فناوری مواد غذایی همچنان بر نحوه تولید مارگارین تأثیر می گذارد. علاوه بر این، تقاضا برای محصولات سالم‌تر و پایدارتر منجر به توسعه مارگارین‌هایی با چربی‌های اشباع و ترانس کاهش یافته و همچنین آنهایی که از مواد گیاهی ساخته شده‌اند، شده است.