تولید مارگارین شیرینی توسط چیلر لوله ای 1

چکیده

مارگارین شیرینی باید پلاستیکی و ثابت باشد. جریان فنی تولید مارگارین قنادی را می توان به راحتی توسط لوله آرایلر (مبدل حرارتی سطح خراشیده شده لوله ای) مرتب کرد. در طول فرآوری عمیق روغن، خنک شدن تأثیر قابل توجهی بر کریستالیزاسیون مارگارین شیرینی دارد. مارگارین های مختلف به فرآیند و شرایط تمپر متفاوت نیاز دارند.

کلمات کلیدی : مارگارین شیرینی. طبل خنک کننده; چیلر لوله ای، مبدل حرارتی سطح خراشیده، تولید مارگارین.

معرفی فنی چیلر لوله ای

اگرچه محصولات مارگارین پوسته‌دار سال‌هاست که تولید می‌شوند، اما مردم در تلاش بوده‌اند تا بهترین راه را برای شرایط فرآیند، عمدتاً بر روی تبلور فرمول محصولات مختلف در شرایط مختلف پردازش، بیابند. قبل از اختراع مبدل حرارتی اسکراپر یا دستگاه خاموش کننده لوله، تمام محصولات مارگارین با استفاده از دستگاه های خمیر کن و خمیر درام تولید می شدند. از آنجایی که دستگاه پردازش لوله خاموش کننده دارای مزایای زیادی در مقایسه با سایر ماشین های فرآوری است، بنابراین در حال حاضر تولید کنندگان مارگارین از تولید آن از مارگارین شیرینی پوسته دار استفاده می کنند، این مقاله بر روی دستگاه پردازش لوله خاموش کننده برای تولید فرآیند مارگارین شیرینی پوسته پوسته مقدماتی را انجام می دهد.

خواص اصلی مارگارین پوسته پوسته، انعطاف پذیری و پایداری آن است. وقتی مارگارین به طور مکرر تا می شود و باز می شود، لایه ها باید در خمیر شکسته نشوند، بنابراین انعطاف پذیری مهم است. ثبات نیز مهم است. اگر مارگارین به اندازه ای سفت نباشد که نرم یا قابل نفوذ به روغن شود و جذب خمیر شود، لایه روغن بین لایه های خمیر بسیار کاهش می یابد.

ساختار دستگاه خاموش کردن درام دوار نسبتا ساده است، تنها نیاز به تنظیم چند پارامتر در تولید می تواند محصولات مارگارین ترد را تولید کند. مارگارین شیرینی پوسته پوسته تولید شده توسط دستگاه درام کوئنچ دارای انعطاف پذیری خوبی است، به راحتی به روغن نفوذ نمی کند و در محدوده دمایی زیاد بسیار پایدار است. دستگاه خاموش کننده لوله نسبت به دستگاه درام کوئنچ در عملکرد پیشرفت بیشتری داشته است که عمدتاً در موارد زیر منعکس می شود:

(1) در محصولات پردازش لوله مهر و موم شده، آب بندی خوب، شرایط بهداشتی نیز بسیار بهبود می یابد.
(2) تحقق عملیات فشار بالا، که به ویژه برای تولید مارگارین ترد مهم است.
(3) انعطاف پذیری خوب، می تواند به طور انعطاف پذیر سرعت، فشار، قدرت انجماد و سایر شرایط پردازش را تغییر دهد.

فرآیند نمایندگی تولید مارگارین شیرینی پوسته پوسته توسط دستگاه کوئنچ لوله به شرح زیر است:
پمپ پیستون فشار بالا ※ مبدل حرارتی سطح خراشیده لوله ای فشار بالا (واحد A) ※ مجموعه کریستالایزر متوسط ​​※ دستگاه روتور کاج همزن (واحد B)※ لوله استراحت با ظرفیت بالا ※ بسته بندی برش/بلوک.

عملکرد کریستالایزر میانی معادل کارکرد خمیر همزن است. روی لوله خاموش کننده دستگاه پردازش قرار دارد و توسط شفت برش دستگاه پردازش به چرخش هدایت می شود.

تنظیم جریان پردازش محصول برای تولید مارگارین شیرینی پوسته پوسته با دستگاه خاموش کننده لوله راحت است. هدف از تنظیم فرآیند را می توان با تغییر حالت اتصال لوله اتصال بین گروه لوله خاموش کننده (واحد A) و واحد خمیر (واحد B) بدست آورد که کارکرد آن آسان تر است. به عنوان مثال، واحد خمیر همزن (واحد B) را می توان در وسط لوله کوئنچ واحد A قرار داد، به دنبال جریان A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 یا تغییر به جریان از A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. با تغییر ساده فرآیند پردازش می توان کیفیت محصول را بهبود بخشید. در فرآیند فوق، فرآیند قرار دادن واحد B در وسط لوله کوئنچ واحد A به ویژه برای فرمولاسیون روغن نباتی بر پایه روغن پالم مناسب است که بارها در عمل تولید ثابت شده است. و زمانی که ماده اصلی محصول گاو باشد با قرار دادن واحد B بعد از واحد A می توان به نتایج بهتری دست یافت.

ظرفیت ورز دادن با فرمولاسیون محصول تعیین می شود، به عنوان مثال برای فرمول روغن با کریستالیزاسیون آهسته باید از ظرفیت ورز دادن نسبتاً زیادی استفاده کرد. در فرآیند تولید لوله خنک کننده سریع، اثر ورز دادن ظرفیت گروه میانی و ظرفیت کریستالایزر است و واحد ورز دهنده (B) مجموع ظرفیت واحد را می زنیم، بنابراین هنگام تغییر در فرمول محصول، نیاز است. برای تنظیم ظرفیت فرآیند ورز دادن، چه از طریق افزایش یا کاهش ظرفیت واحد B، می توان ظرفیت قالب میانی را افزایش یا کاهش داد، حتی می توان با افزودن و تفریق همزمان، بسیار انعطاف پذیر انجام داد.