تولید مارگارین شیرینی با چیلر لوله‌ای ۱

چکیده

مارگارین قنادی باید حالت پلاستیکی و پایدار داشته باشد. جریان فنی تولید مارگارین قنادی را می‌توان به راحتی با چیلر لوله‌ای (مبدل حرارتی لوله‌ای با سطح تراشیده) تنظیم کرد. در طول فرآوری عمیق روغن، خنک‌سازی تأثیر قابل توجهی بر تبلور مارگارین قنادی دارد. مارگارین‌های مختلف به فرآیند و شرایط تمپرینگ متفاوتی نیاز دارند.

کلمات کلیدی: مارگارین شیرینی؛ استوانه خنک کننده؛ چیلر لوله ای، مبدل حرارتی سطح خراشیده، تولید مارگارین.

معرفی فنی چیلر لوله‌ای

اگرچه محصولات مارگارین پولکی سال‌هاست که تولید می‌شوند، اما مردم در تلاش بوده‌اند تا بهترین روش را برای شرایط فرآیند، عمدتاً بر اساس تبلور فرمول‌های مختلف محصول تحت شرایط فرآیندی مختلف، کشف کنند. قبل از اختراع مبدل حرارتی خراشنده یا دستگاه کوئنچ لوله‌ای، تمام محصولات مارگارین با استفاده از دستگاه‌های کوئنچ و ورز دادن درام تولید می‌شدند. از آنجا که دستگاه فرآوری کوئنچ لوله‌ای در مقایسه با سایر دستگاه‌های فرآوری مزایای بسیاری دارد، اکنون تولیدکنندگان مارگارین از تولید مارگارین شیرینی پولکی آن استفاده می‌کنند، این مقاله در مورد دستگاه فرآوری لوله‌ای کوئنچ برای تولید مارگارین شیرینی پولکی به منظور آشنایی با فرآیند تولید مارگارین شیرینی پولکی است.

خواص اصلی مارگارین ورقه‌ای، خاصیت انعطاف‌پذیری و پایداری آن است. وقتی مارگارین بارها تا زده و رول می‌شود، لایه‌ها باید در خمیر بدون شکستگی باقی بمانند، بنابراین خاصیت انعطاف‌پذیری مهم است؛ پایداری نیز مهم است. اگر مارگارین به اندازه کافی سفت نباشد که نرم یا روغن‌گریز شود و جذب خمیر شود، لایه روغن بین لایه‌های خمیر به میزان زیادی کاهش می‌یابد.

ساختار دستگاه کوئنچ چرخشی درام نسبتاً ساده است، فقط با تنظیم چند پارامتر در تولید می‌توان محصولات مارگارین ترد تولید کرد. مارگارین شیرینی پوسته پوسته تولید شده توسط دستگاه کوئنچ درام، خاصیت انعطاف‌پذیری خوبی دارد، روغن به راحتی در آن نفوذ نمی‌کند و در محدوده دمایی وسیعی بسیار پایدار است. دستگاه کوئنچ لوله‌ای نسبت به دستگاه کوئنچ درام از نظر عملکرد پیشرفت بیشتری داشته است که عمدتاً در موارد زیر منعکس می‌شود:

(1) در محصولات فرآوری لوله آب‌بندی شده، آب‌بندی خوب، شرایط بهداشتی را نیز بسیار بهبود می‌بخشد؛
(2) تحقق عملیات فشار بالا، که به ویژه برای تولید مارگارین ترد مهم است؛
(3) انعطاف پذیری خوب، می تواند به طور انعطاف پذیر سرعت، فشار، قدرت انجماد و سایر شرایط پردازش را تغییر دهد.

فرآیند نمونه برای تولید مارگارین شیرینی پولکی توسط دستگاه کوئنچ لوله‌ای به شرح زیر است:
پمپ پیستونی فشار بالا ※ مبدل حرارتی لوله‌ای با سطح تراشیده شده فشار بالا (واحد A) ※ مجموعه کریستالایزر میانی ※ دستگاه روتور کاج همزن (واحد B) ※ لوله استراحت با ظرفیت بالا ※ بسته‌بندی برشی/بلوک.

عملکرد تبلور میانی معادل عملکرد خمیرزن همزن است. این دستگاه روی لوله کوئنچ دستگاه فرآوری قرار دارد و توسط شفت برش دستگاه فرآوری به چرخش در می‌آید.

تنظیم جریان فرآیند محصول برای تولید مارگارین شیرینی ورقه‌ای با دستگاه کوئنچ لوله‌ای راحت است. هدف از تنظیم فرآیند را می‌توان با تغییر حالت اتصال لوله رابط بین گروه لوله کوئنچ (واحد A) و واحد ورز دادن (واحد B) که کار با آن آسان‌تر است، محقق کرد. به عنوان مثال، واحد ورز دادن و هم زدن (واحد B) را می‌توان در وسط لوله کوئنچ واحد A قرار داد و جریان A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 را دنبال کرد یا جریان آن را به A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2 تغییر داد. با تغییر ساده فرآیند فرآیند، می‌توان کیفیت محصول را بهبود بخشید. در فرآیند فوق، فرآیند قرار دادن واحد B در وسط لوله کوئنچ واحد A به ویژه برای فرمولاسیون روغن گیاهی مبتنی بر روغن پالم مناسب است، که بارها در عمل تولید ثابت شده است. و هنگامی که ماده اصلی محصول گاو است، با قرار دادن واحد B بعد از واحد A می‌توان به نتایج بهتری دست یافت.

ظرفیت ورز دادن توسط فرمولاسیون محصول تعیین می‌شود، به عنوان مثال، برای فرمولاسیون روغن با تبلور آهسته باید از ظرفیت ورز دادن نسبتاً زیادی استفاده شود. در فرآیند تولید لوله خنک‌کننده سریع، اثر ورز دادن، ظرفیت گروه میانی و ظرفیت کریستالایزر و واحد ورز دادن (B) است که مجموع ظرفیت واحد را تشکیل می‌دهد، بنابراین هنگام تغییر در فرمول محصول، نیاز به تنظیم ظرفیت فرآیند ورز دادن است، چه از طریق افزایش یا کاهش ظرفیت واحد B، می‌تواند ظرفیت قالب میانی را افزایش یا کاهش دهد، حتی می‌توان این کار را با اضافه کردن و کم کردن همزمان انجام داد، بسیار انعطاف‌پذیر است.