خط تولید سس کاستارد

خط تولید سس کاستارد

ویدیوی تولید:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

الفخط تولید سس کاستاردشامل مجموعه‌ای از فرآیندهای خودکار و نیمه‌خودکار برای تولید سس کاستارد به صورت کارآمد، مداوم و بهداشتی است. در زیر جزئیات مراحل معمول در خط تولید سس کاستارد آمده است:

۱. جابجایی و آماده‌سازی مواد اولیه

• دریافت و ذخیره شیر
  • شیر خام دریافت، از نظر کیفیت آزمایش و در سیلوهای یخچال‌دار نگهداری می‌شود.
  • جایگزین: پودر شیر خشک بازسازی شده + آب (برای ماندگاری بیشتر).
• مدیریت شکر و شیرین‌کننده‌ها
  • شکر، شربت ذرت یا شیرین‌کننده‌های جایگزین وزن شده و حل می‌شوند.
• فرآوری تخم مرغ و پودر تخم مرغ
  • تخم مرغ مایع (پاستوریزه) یا پودر تخم مرغ با آب مخلوط می‌شود.
• نشاسته و تثبیت کننده ها
  • نشاسته ذرت، نشاسته اصلاح‌شده یا غلیظ‌کننده‌ها (مثلاً کاراگینان) از قبل مخلوط می‌شوند تا از گلوله شدن جلوگیری شود.
• طعم‌دهنده‌ها و افزودنی‌ها
  • وانیل، کارامل یا طعم‌دهنده‌های دیگر، به همراه مواد نگهدارنده (در صورت نیاز)، تهیه می‌شوند.

۲. مخلوط کردن و ترکیب کردن

• اختلاط دسته‌ای یا پیوسته
  • مواد تشکیل دهنده به شکلی با هم ترکیب می شوندمیکسر برشی بالایامخزن پیش مخلوطتحت دمای کنترل‌شده (برای جلوگیری از غلیظ شدن زودرس).
  • برای بافت صاف، می‌توان از همگن‌سازی استفاده کرد.

۳. پخت و پز و پاستوریزاسیون

• پخت مداوم (مبدل حرارتی با سطح خراشیده)
  • مخلوط تا حدی گرم می‌شود که۷۵–۸۵ درجه سانتیگراد (۱۶۷–۱۸۵ درجه فارنهایت)برای فعال کردن ژلاتینه شدن نشاسته و غلیظ شدن سس.
• پاستوریزاسیون (HTST یا بچ)
  • دمای بالا - زمان کوتاه (HTST) در۷۲ درجه سانتیگراد (۱۶۱ درجه فارنهایت) به مدت ۱۵-۲۰ ثانیهیا پاستوریزاسیون دسته‌ای برای اطمینان از ایمنی میکروبی.
• مرحله خنک سازی
  • خنک سازی سریع۴ تا ۱۰ درجه سانتیگراد (۳۹ تا ۵۰ درجه فارنهایت)برای جلوگیری از پخت بیشتر و حفظ بافت.

۴. همگن‌سازی (اختیاری)

• هموژنایزر فشار بالا
  • برای بافت فوق‌العاده صاف (جلوگیری از دانه دانه شدن) استفاده می‌شود.

۵. پر کردن و بسته بندی

• ماشین‌های پرکن اتوماتیک
  • پر کردن کیسه(برای خرده فروشی) یاپر کردن فله(برای خدمات غذایی).
  • پر کردن آسپتیک(برای ماندگاری طولانی) یاپر کردن داغ(برای نگهداری در محیط).
• قالب‌های بسته‌بندی:
  • بطری‌های پلاستیکی، کارتن‌ها، کیسه‌ها یا قوطی‌ها.
  • برای افزایش ماندگاری می‌توان از شستشوی با نیتروژن استفاده کرد.

۶. خنک‌سازی و ذخیره‌سازی

• سرد کردن سریع (در صورت نیاز)
  • برای کاستارد یخچالی، خنک کردن سریع تا۴ درجه سانتیگراد (۳۹ درجه فارنهایت).
• ذخیره سازی سرد
  • ذخیره شده در۴ درجه سانتیگراد (۳۹ درجه فارنهایت)برای کاستارد تازه یا در دمای محیط برای محصولات فرآوری شده با UHT.

۷. کنترل کیفیت و آزمایش

• بررسی ویسکوزیته(با استفاده از ویسکومتر).
• نظارت بر pH(هدف: تقریباً ۶.۰ تا ۶.۵).
• آزمایش میکروبیولوژیکی(تعداد کل بشقاب، مخمر/کپک).
• ارزیابی حسی(طعم، بافت، رنگ).

تجهیزات کلیدی در خط تولید سس کاستارد

1. مخازن ذخیره سازی(برای شیر، مواد مایع).
2. سیستم‌های توزین و دوزینگ.
3. میکسرهای برشی بالا و مخازن پیش اختلاط.
4. پاستوریزه کننده (HTST یا بچ).
5. مبدل حرارتی با سطح خراشیده (برای پخت و پز).
6. هموژنایزر (اختیاری).
7. ماشین‌های پرکن (پیستونی، حجمی یا آسپتیک).
8. تونل‌های خنک‌کننده.
9. ماشین آلات بسته بندی (درزگیری، برچسب گذاری).

انواع سس کاستارد تولید شده

• کاستارد یخچالی(ماندگاری کوتاه، طعم تازه).
• کاستارد UHT(ماندگاری طولانی، استریل شده).
• مخلوط کاستارد پودری(برای بازسازی).

اتوماسیون و کارایی

• سیستم‌های کنترل PLCبرای کنترل دقیق دما و اختلاط.
• سیستم‌های CIP (تمیز کردن در محل)برای بهداشت.